Développement jusqu’à aujourd’hui
Comme pour la gravure sur cuivre, les impressions manuelles sur la presse à cuivre étaient à l’origine courantes pour les gravures sur acier. L’imprimeur devait d’abord frotter lui-même la couleur du pigment et du liant. La plaque a ensuite été colorée avec le tampon et essuyée à nouveau avec des chiffons et du papier. Seule la gravure approfondie retient désormais la couleur.
Au choix, l’imprimante pourrait laisser une touche de couleur sur la surface de la plaque et ainsi imprimer également un « ton de plaque ».
Cette technique est encore utilisée aujourd’hui par les artistes qui font de la gravure.
Pour les plus grandes éditions que la gravure sur acier était censée réaliser, cette technique d’impression à la main était beaucoup trop laborieuse. Avec le début de l’industrialisation et l’invention de la machine à vapeur par James Watt, des tentatives ont été faites pour remplacer le travail manuel laborieux par le travail à la machine. Les premiers métiers à tisser ont été construits en Angleterre et un peu plus tard, vers 1850, les Anglais ont construit la première machine à graver l’acier capable d’effectuer mécaniquement les étapes de travail essentielles.
Les machines très lourdes disposaient d’une simple unité d’encrage qui permettait de recolorer les plaques à chaque tirage. L’essuyage avec des chiffons a été remplacé par une raclette et un rouleau de papier qui pouvaient essuyer la gravure à chaque tirage. Le papier du rouleau est tiré un peu vers l’avant à chaque fois, de sorte que le nouveau papier inutilisé est toujours disponible. Cela a permis de produire des gaufrages rapidement et en grand nombre.
Les ateliers de monnayage en Angleterre ont profité de l’occasion et ont pu offrir aux nombreux petits et grands fabricants, y compris les entreprises industrielles qui surgissent partout, ainsi que les cabinets d’avocats et les particuliers, en-têtes et cartes de visite dans un nouveau, beaucoup une qualité supérieure à celle à laquelle les clients sont habitués grâce au processus d’impression typographique prédominant.
Comme le métier à tisser, la nouvelle technologie est arrivée sur le continent quelques années plus tard, où elle a trouvé de nombreux adeptes enthousiastes. Les machines ont été construites de manière à ce que l’unité d’encrage soit en haut et la gravure en bas. Comme cela était courant dans l’imprimerie à l’époque, les feuilles étaient disposées et disposées à la main. Étant donné que le processus de gravure / gaufrage sur acier est un processus d’impression directe, cela signifiait inévitablement que l’image imprimée se trouvait sur le dessous de la feuille lorsque la feuille a été insérée. Il a fallu beaucoup d’habileté pour sortir la feuille de la machine sans enduire à nouveau le nouveau gaufrage. La littérature clairsemée indique que des mains féminines bien informées l’ont fait parfaitement. Pendant des décennies, c’était la seule façon de faire de la gravure sur acier à la machine. Dans le nouveau siècle, cependant, une ingéniosité infatigable a trouvé un remède.
La « prise en main », fastidieuse pour l’embosseuse, a été grandement facilitée par un tout nouveau design. Les concepteurs ont simplement renversé l’histoire. Au fond l’idée était simple – ils ont mis la gravure à l’envers et le problème était – presque – résolu. Le nouveau design est arrivé sur le marché sous le nom « inversé ».
Du coup, il était possible de voir le résultat du gaufrage immédiatement après le processus de gaufrage et aussi de retirer à nouveau la feuille de la machine sans risque. De plus, cela ouvrait également la possibilité de réaliser deux gaufrages sur la même feuille en tordant la feuille. Ce vissage aurait inévitablement détruit le premier gaufrage de la construction utilisée jusqu’à présent. Le gaufrage était plus rapide et le papier pouvait également être économisé.
La dernière étape de développement que les presses à graver sur acier ont subie a été la construction du dispositif d’alimentation et de livraison automatique vers 1960. Cela permettait d’alimenter automatiquement le papier dans la machine, comme c’était le cas avec les machines typographiques généralement utilisées à l’époque.
Cette automatisation a également augmenté la production. La production horaire a maintenant été augmentée à environ 1500 à 1800 feuilles par rapport aux 500 à 880 timbres précédemment possibles qu’un embosseur qualifié pouvait faire par heure. Les machines sont maintenant devenues des raretés, car la production de nouvelles machines de gravure sur acier à la fois par le fabricant en Angleterre et par le titulaire d’une réplique allemande de la machine a été interrompue au début des années 1970.
Par conséquent, les machines dans les usines sont très soigneusement entretenues.
Tous les travaux d’entretien et de réparation doivent être effectués par l’embosseuse lui-même. Même les machines d’aujourd’hui fonctionnent encore avec la technologie des pères fondateurs ; seules de légères modifications ont pu prévaloir. Toutes les machines de gravure sur acier sont exclusivement des machines à une seule couleur, et en fonction du sujet, de la taille de la feuille, de la difficulté, du type de couleur, etc., il est décidé quel type est utilisé.
Encore aujourd’hui, il n’y a pas de gravure sur acier sans le savoir, l’habileté, la patience et la passion de celui qui l’a réalisée.